医药厂火灾扑救要点

　　

　　灾害特点：

　　

　　1.医药原料、参与合成的物质易燃、易爆，容易发生爆炸；

　　

　　2.气体泄漏，高温、高压导致爆炸，容易造成人员伤亡；

　　

　　3.有机化合物燃烧产生浓重的有毒烟气，导致烟气毒性大；

　　

　　4.生产装置塔、斧林立、工艺复杂、导致扑救难度大。

　　

　　处置措施：

　　

　　1.坚持“救人第一”的指导思想，快速救人，冷却防爆，最大限度减少人员伤亡和经济损失；

　　

　　2.了解掌握有无人员被困、中毒，确定燃烧部位、有无爆炸危险，查明火势蔓延的主要方向；

　　

　　3.划分救人小组，在水枪的掩护下，深入现场引导，疏散、救助被困人员；

　　

　　4.利用水炮、水枪对高温、高压生产装置进行冷却，防止爆炸、坍塌、倾倒，必要时用蒸汽、氮气置换，消除爆炸危险；

　　

　　5.露天部位燃烧时首先要消灭装置下部和周围的火势，然后由上而下灭装置火；

　　

　　6.生产车间燃烧时，应关闭向其它车间及罐区的进料或出料阀门，冷却易燃液体、气体储罐，保护车间的重点设备；

　　

　　7.车间局部燃烧时，重点控制火势蔓延，保护重点设施，然后逐步推进灭火。

　　

　　特别警示：

　　

　　1.防止爆炸伤人。进入火场人员不宜过多，消防车停靠安全地点，进攻时利用掩蔽物体；

　　

　　2.防止人员中毒。进入火场人员必须配戴空(氧)气呼吸器，及时监测各种毒气的浓度；

　　

　　3.防止接触腐蚀性物品，不要碰撞盛有物品的桶、槽，谨防踏入酸、碱池中；

　　

　　4.要防止环境污染，水渍损失和复燃爆炸。

　　

　　火情侦察

　　

　　    是否有人员被困、位置、数量；起火部位、燃烧物的性质；对装置的威胁程度，有无中毒、爆炸危险；是否有易燃易爆危险物品需要疏散。

　　

　　扑救对策

　　

　　冷却防爆

　　

　　    对受到火势严重威胁的装置，要及时采用水幕、移动炮、大功率车载炮、举高车远距离喷射灭火剂实施冷却，要由上至下均匀冷却，不留空白点，全力抑制爆炸；对不易冷却的装置，要采取关闭物料进出阀门或排空放料等必要的工艺措施。

　　

　　灭露天装置火

　　

　　    露天装置燃烧，形成地面流淌火，应采用沙土等筑堤堵截，泡沫覆盖，及时组织协调单位内部人员协助消防队员疏散周围易燃易爆危险品；使用移动炮、移动泡沫炮、防爆车、遥控泡沫炮车、举高车、高喷车等装备远距离冷却着火装置和周围受火势威胁的桶（罐）装物料，在消除爆炸危险后，要首先消灭地面流淌火，然后自上而下消灭装置火灾，灭火后，要继续冷却至常温。

　　

　　灭生产车间火

　　

　　    生产车间着火时，在内部操作平台逐层架设移动水炮冷却着火装置，外部利用大功率泡沫炮（水炮）、高喷车等装备，通过门、窗等开口处向内射水（泡沫）冷却着火装置，同时设置水枪（炮）阵地，冷却外部受火势威胁的设施，在消除爆炸危险后，应采取强攻近战措施，采用干粉、泡沫联用的形式消灭火点，灭火后，要继续冷却至常温。

　　

　　窗体顶端

　　

　　注意事项

　　

　　侦检防爆

　　

　　    加强个人防护，利用有毒气体检测仪不间断地进行侦检，测定毒气扩散范围，同时划定警戒区；减少前方作战人员，设置监护易爆设备人员；消防车要停靠在上风向或侧上风向；进攻时要利用掩蔽物体。

　　

　　合理使用灭火剂

　　

　　    如果是忌怕骤冷的装置或设备起火时，要充分利用单位的蒸汽进行灭火；有氮气设施，要充分利用氮气灭火；其他水溶性可燃液体要选用干粉或抗溶性泡沫灭火剂。

　　

　　防止接触腐蚀性物品 

　　

　　    医药加工中有大量酸、碱和具有腐蚀性的物品，进攻时要做好个人防护工作，不要碰撞盛有物品的桶、槽，谨防踏入酸、碱池中。

　　

　　防次生灾害

　　

　　    在灭火的同时，应采用内堵装置（堵漏桶）或沙土等对着火装置或车间周围的排水井实施围堵，并利用污水回收设备，对地面流淌液进行回收处理，防止有毒物质排放到下水管道内，造成水质污染等次生灾害。